PVC润滑剂对生产的影响

阅读次数:2277 - 发布时间:2012/6/11 10:13:19

PVC润滑剂在PVC生产中起到内外润滑的作用,能够有助于PVC产品成型。

    当润滑剂析出比较利害时,不仅仅是影响到自动包装机的工作,还影响到印刷适性、复合强度,而且对被包装物产生污染等。

    PVC润滑剂与高分子聚乙烯是一种机械混合,不能很好相容,分子热运动使其逐渐向低自由能界面迁移,形成一层弱界面,因此,如果润滑剂含量过高的话,就会影响薄膜的印刷适性。

    自动包装用卷材,一般要求内层摩擦系数比较小,而外层摩擦系数适中。外层摩擦系数太大会引起包装过程中阻力过大致使材料拉伸变形,太小可能又会引起拖动机构打滑造成电眼跟踪和切断定位不准。当PE膜润滑剂严重析出时,润滑剂就会反粘到面膜(如PET)上,从而造成面膜如PET的摩擦系数降低,甚至小于或等于PE膜的摩擦系数,产生牵引皮带打滑的现象,从而造成自动包装机的拖动机构无法拉(带)动包材,这样包装材料就因为包装机拉不走膜而无法使用。

    软包装生产企业在复膜过程中,有时会遇到这样的现象:使用普通型聚氨酯胶粘剂复合聚乙烯膜的时候,复好的膜刚下机时,剥离强度还能达到要求,进入烘房熟化后,强度反而大大下降,或者放一段时间,轻易开口,破袋。复膜厂家常常认为是胶的问题,实际上造成这种现象的原因,一般情况下是由于薄膜中滑爽剂等助剂析出造成的。 PE膜中助剂对胶粘剂复合强度影响比较大的一般是润滑剂,如芥酸酰胺,油酸酰胺等。

PVC生产问题解决

1.改善生产工艺      
    在生产的工艺管理方面,刚生产出来的PE膜料因为润滑剂还交完全析出,所以不应使用刚生产出来的PE膜料进行复合生产。应将PE底膜放置一段时间才用,如半个月或一个月,通常在20天左右,具体可根据实践效果而定。这并非是特殊的做法,有不少产品也使用这种方法。如纸包膜CPP,由于纸包膜需要具备较好的抗静电性能,该类薄膜生产后一般要求的时效处理时间为七天左右,以使薄膜中添加的抗静电剂的作用能达到最佳的使用效果。由此需要与客户沟通,定单应预留足够的时间。

2.与生产厂家协商解决
     这涉及一个PE生产配方问题。要根据设备、生产工艺、包装要求、外界环镜、内容物和保质期要求等调整滑爽剂用量和选择滑爽剂的种类,减少用量或换别的纯度高不易析出的爽滑开口剂!例如前面所提到英国道赖宁公司的聚合型有机硅化合物。其实,市面上已有品质好的润滑剂,与树脂具有一定的相容性,不易发生喷霜和析出等现象,不影响膜材的透明度,能严格保证膜材表面的微观平滑度;此外,与传统的酰胺类润滑剂相比,硅酮助剂不会析出,也不影响薄膜的印刷和热封,是目前最理想的高分子润滑剂。
    目前PE膜的供应商生产技术水平参差不齐,因此选取供应商时尽量考虑有一定生产技术水平的生产厂家,并在正式合作之前明确规定收货标准,如出现质量偏差提出赔偿损失事宜等。

3.更换PVC润滑剂

      PVC润滑剂要求具有高效的兼容性,能够与多种树脂兼容,并不影响PVC成型。对于一些PVC生产,目前国内的PVC润滑剂难以达到相关要求,进口的PVC润滑剂相对质量更好。



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