塑胶着色问题分析

阅读次数:1952 - 发布时间:2012/12/4 10:10:57

色母粒-塑胶着色简介

色母粒用于塑胶制品的着色,在目前的工艺应用上比较成熟。能够适用于多种工程塑料、包括PP、PE、PVC等的着色。

色母粒-塑胶着色问题

1.表面起粒:
原因分析
  ①料筒及模头有杂质;
  ②温度不正确;
  ③原料在料筒内加热停留时间太长;
  ④色母或色粉的分散性未处理好;
  ⑤过滤网已穿孔。

  处理方法:把塑机温度调至低于正常温度10-20℃,开动塑机,用原色塑料树脂以最慢速度重新进行清理工作,必要时把模头拆开清理,并调整好温度,及时更换过滤网。改用分散良好的色母或色粉重新调试。

2.颜色有变化:
原因分析:
  ①使用的原材料底色不一致;
  ②塑机未清洁干净;
  ③所用的色母或色粉耐温程度低,温度过高时消色;
  ④下料门未清洁干净;
  ⑤加工工艺改变;
  ⑥色母或色粉本身有色差;
  ⑦水口料搭配不当;
  ⑧混料机未清洁干净或混料时间未控制好
  处理方法:使用与打板时颜色一致的原料及调整好水口料的搭配比例;把塑机、下料门及混料机彻底清洁干净;改用耐温适当、颜色一致的色母或色粉;使用稳定的加工工艺。

3.经常断料
原因分析
  ①温度不正确;
  ②原料亲和性差;
  ③色母分散太差;
  ④色母投放比例太高。
  处理方法:把温度调较准确、更换所用原料、更换分散优良的色母、降低色母使用比例。

4.扩散不均匀:
原因分析:
  ①混料不均匀;
  ②温度不适当;
  ③色母和原料相溶性差;
  ④塑机本身塑化效果差;
  ⑤色母投放比例太小。
  处理方法:充分搅拌、温度调整适当、更换色母或原材料、更换其他机台生产、调整色母投放比例。

        色母粒的质量也是影响塑料着色的重要因素,因而对于色母粒的扩散性能要求比较高,在一些改性工程塑料的加工上,加入适量的扩散剂,如聚乙烯蜡等,以改善色母粒的性能,提高产品的质量。




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