如何选择PVC润滑剂

选择PVC润滑剂需要考虑的因素比较多，是否同时具有内外润滑性能，兼容性，分散性等都是需要考虑的因素。

由于现实应用操作中还会受到应用材质的影响，所以通常来说很难给出准确的评判标准，但通过多方面经验总结以下一些规则。

润滑剂性能——流动性、防粘性、塑化速率

要合理兼顾pvc树脂的流动性、防粘性及塑化速率。也就是一定要使内、外润滑作用平衡,达到能经济、连续生产的目的。

研发与实践表明:并不是100%塑化的制品质量较好,力学性能最高[8,9]。另外,出于多种原因的考虑,不同的制品对塑化程度均有不同的要求。不完全塑化,不仅质量好,产量高,能耗低,并且可以降低热稳定剂用量,有利于降低成本,提高产量。在充分考虑热稳定剂及其他助剂等因素对润滑剂影响的前提下,通过调整内、外润滑剂品种与数量可以调控塑化速率,增加树脂流动性及改善粘附性。

也可以通过试样实验选择，这种方法比较准确

(1)防粘性

在熔体的流动性、塑化时间(速率)基本满足以后,应考察防粘附性是否足够,假如防粘性仍旧不足,可适当按比例增加内、外润滑剂的用量。假如感觉防粘性已经可以(不粘流变仪混合头的转子),这表明润滑剂总量有可能过量(这是高水平的润滑平衡),可适当减少一些内、外润滑剂的用量,直至有稍微的发粘为止。

在此基础上适当补加一些内、外润滑剂使它不发粘,这是较低水平的润滑平衡,也是较接近实际使用水平的润滑平衡。高水平的润滑平均虽然可以改善pvc体系的热稳定性、降低热稳定剂用量、减少配方成本,但外润滑剂的析出现象有可能较严峻,对连续产不利。同时,有可能使停机率增加、生产率下降、废品率上升,增大了生产成本,并带来诸多操作不便,甚至会影响二次加工性能。

(2)标准样

用一个加工性能好,品质优良的同一类设备生产同一类产品的高速搅拌料,用扭矩流变仪做实验。测验其塑化时间,塑化时扭矩及塑化峰宽度和峰后坡斜率。然后调整内、外润滑剂品种及数量,使其与标准样尽量接近。

(3)首先通过改变内润滑剂品种及用量来改变pvc熔体流动性即熔体粘度(塑化扭矩值)。

(4)在基本调整好熔体粘度(塑化扭矩值)的前提下,通过改变外润滑剂的品种与数量调整塑化时间(即塑化速率)。当然,增减外润滑剂的数量或改变其品种时,对塑化峰值亦有所影响。

(5)放大实验

把上述初步确定的配方在生产中进行放大试验,发现有何不足处,再有针对性调整体系,如此反复几次即可设计出一组较满足的润滑平衡体系,达到经济、连续生产优质产品的目的。

目前已知较好的PVC润滑剂有蒙旦蜡,聚乙烯蜡等。