氧化聚乙烯蜡在PVC挤出成型中的作用

阅读次数:4157 - 发布时间:2012/7/27 9:37:25
       PVC挤出成型是PVC制品生产工艺重要环节,PVC挤出成型是挤出工艺与原料的结合,挤出工艺保证加工过程,原料(如添加剂,聚乙烯蜡、润滑剂等)是使加工过程更好的进行的助力。

       PVC添加剂,即PVC润滑剂的选择。比较好的PVC润滑剂有蒙旦蜡、氧化聚乙烯蜡。对于普通的PVC挤出成型采用聚乙烯蜡即可。但对于PVC异型材等特殊材质,需要使用更高润滑度的氧化聚乙烯蜡。

       由于PVC异型材截面复杂,在机筒中的塑化时间长,螺杆扭矩很大,会容易造成烧料进而在产品上产生黑线。添加719OPE蜡较之PE蜡有更优秀的外润滑效果,保持物料在塑化过程中不会造成分解

氧化聚乙烯蜡型号

技术参数/产品名称719某氧化聚乙烯蜡型号
外观白色粉状带粒状,粉末
滴点℃138140
酸值mgKOH/g1916
粘度mPa·s1400(120℃)8500(150℃)
密度g/cm³(20℃)0.94 - 0.960.98
摩尔质量//
食品法规FDA/BFR,塑料2002/72/EC条例FDA

       上表为目前应用较好的PVC异型材润滑剂,尤其是719氧化聚乙烯蜡,因其高黏度、高结晶度和酸性(7到30)对塑化有十分明显的促进作用,非常适用于PVC异型材,极少的添加量就能很好的促进塑化。

PVC加工过程——挤出成型的工艺流程

  挤出机螺杆分3个区段:加料段、熔化段、计量段,这三段相应的对物料组成了3个功能区:固体输送区、物料塑化区、熔体输送区。

  机头的作用是产生较高的熔体压力并使熔体成型为所需的形状,是挤出制品成型的重要部件,各部分工艺参数分别为:口模连接器温度1650C,口模温度1700C、1700C、1650C、1800C、1900C。

  固体输送区的料筒温度需要控制在100-1400C 。若加料温度过低,使固体输送区延长,减少了塑化区和熔体输送区的长度,会引起塑化不良,影响产品质量。

  物料塑化区的真空度控制是一个重要的工艺指标,若真空度较低,会影响排气效果,导致管材中存有气泡,严重降低了管材的力学性能。温度控制在170-1900C。为了使物料内部的气体容易逸出,应控制物料在该段塑化程度不能过高,同时还要经常清理排气管路以免阻塞。料筒真空度通常为0.08-0.09MPa。

  熔体输送区的温度不用太高,通常为160-1800C。在该段提高螺杆转速、减小机头阻力及在塑化区提高压力都有利于输送速率的提高,对于pvc这样的热敏塑料,不应在此段停留时间过长,螺杆转速通常为20-30r/min。 



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